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氟塑料離心泵揚(yáng)程不夠原因及處理方法
氟塑料離心泵揚(yáng)程不夠 原因及處理方法如下： (1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢驗(yàn)葉輪。 (2)液體密度、黏度與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不相符。處理辦法：檢驗(yàn)液體的物理性質(zhì)。 (3)操作時(shí)流量太大。處理辦法：降低流量。 在這個(gè)運(yùn)作階段所產(chǎn)生的低壓頭，稱(chēng)為下降波。這時(shí)，因?yàn)橐褐耆蛛x，可以使壓力低到可以產(chǎn)生汽化的程度。所以，在分離期間，因外界的大氣壓力而會(huì)產(chǎn)生管路的損壞，這個(gè)情況已產(chǎn)生過(guò)多次。當(dāng)液柱在分離后又再次結(jié)合時(shí)，其沖擊壓力也許 可以使管路或泵休碎裂。關(guān)掉排出管路上的閥只可以使情況更壞，天津離心泵，所以，閥應(yīng)當(dāng)按程序操作，在倒流開(kāi)始之前，即使關(guān)掉也應(yīng)關(guān)得很少。倒流可以用閥來(lái)調(diào)節(jié)，或者采取在出口處或接近出口處放入氣體使排出管路排盡的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
滾動(dòng)軸承能夠選用哪些潤(rùn)滑方法
滾動(dòng)軸承能夠選用哪些潤(rùn)滑方法
1、油潤(rùn)滑
2、脂潤(rùn)滑
滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)滑
1、滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑，能達(dá)到較好的冷卻和冷卻效果，特別是對(duì)高工作溫度滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承使用的潤(rùn)滑油約為0.12～0.2cm/s。如果滾動(dòng)軸承具有高負(fù)荷和高工作溫度，則選擇高粘度的潤(rùn)滑油。
2、滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑的缺點(diǎn)是油潤(rùn)滑要求軸承保持良好的密封狀態(tài)，避免潤(rùn)滑油泄漏。此外，天津離心泵銷(xiāo)售，油潤(rùn)滑必須設(shè)置更復(fù)雜的供油裝置，在使用和使用潤(rùn)滑脂時(shí)不方便，增加滾動(dòng)軸承的維修工作量。
先要找出電機(jī)燒壞燃燒軸承（機(jī)械故障）或燒壞線圈（電失效）？
如果是燒線圈的故障，主要是企業(yè)因?yàn)檫^(guò)電流能夠造成的，有時(shí)候工作電壓標(biāo)準(zhǔn)過(guò)高或過(guò)低也會(huì)造成線圈發(fā)燙短路，天津離心泵，因此 先檢測(cè)系統(tǒng)使用時(shí)的電壓技術(shù)是不是和額定輸出電壓差過(guò)多。
電流短路的原因如下：
設(shè)備的過(guò)載操作中，長(zhǎng)在額定電流或過(guò)額定電流的電機(jī)使用。具體地，請(qǐng)注意，天津離心泵價(jià)格，電機(jī)的啟動(dòng)電流的3-5倍的額定電流，負(fù)載應(yīng)與引發(fā)劑，或超負(fù)荷運(yùn)作（額定電流關(guān) 鍵在于平衡和電機(jī)的搭配正常作業(yè)電流）來(lái)*。
電機(jī)在較濕潤(rùn)的作業(yè)生活環(huán)境管理工作。在電機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)該進(jìn)行檢測(cè)線圈的對(duì)地絕緣和相間絕緣，不同學(xué)生運(yùn)用電壓等級(jí)絕緣標(biāo)準(zhǔn)也不同，能夠根據(jù)參考國(guó)家有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。在電機(jī)的使用發(fā)展過(guò)程中我們應(yīng)該注意電機(jī)的防水防潮。
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