干渣機換鋼帶-科成億電力設(shè)備(在線咨詢)-廣東干渣機
2.3 液壓自動張緊系統(tǒng)的安裝為便于發(fā)貨及保管，設(shè)備出廠時已將張緊系統(tǒng)拆下，現(xiàn)場需按以下要求進(jìn)行組裝。組裝順序：張緊調(diào)節(jié)輪架—張緊輪組件—油缸—動力站—液壓管路。
2.3.1張緊調(diào)節(jié)輪架
出廠前已將固定張緊調(diào)節(jié)輪架的螺栓焊于機殼上，現(xiàn)場只需將輪架按螺栓位置裝靠預(yù)緊固即可，待其他部件安裝后確保張緊輪組件上下滑動自如后再將螺母安全擰緊（右圖）。
2.3.2 張緊輪組件
先按右上圖將張緊輪組件上端部的零件安裝到軸上，并拆下輪架上部的槽鋼，然后將組件沿輪架上的導(dǎo)板裝在輪架上，再將拆下的槽鋼重新裝好。
2.3.3 油缸的安裝
按右上圖將兩側(cè)的油缸安裝到位，注意將油缸的進(jìn)出油口指向外部，并保持進(jìn)出油口的清潔（管路未連接前不得拆下油口護(hù)蓋）。
2.3.4 張緊系統(tǒng)液壓管路
管路安裝前先將動力站用螺栓固定在張緊裝置液壓動力站支座上，廣東干渣機，然后按鏈條張緊系統(tǒng)液壓管路施工圖連接固定液壓管路。所有管件安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，確保管件的清潔。系統(tǒng)啟動前及啟動過程中應(yīng)檢查所有的管接頭是否全部擰緊，有無滲漏情況。待管路連接完畢后油箱內(nèi)加注100號*磨液壓油，但刮板未完成裝配前不得啟動本液壓系統(tǒng)。
注意以下事項：
（1）連接保護(hù)裝置及接頭上的包裝須保留到終裝配時方可拆除；
（2）接頭體的搬運要很小心，如不慎掉在地上，則要檢查是否出現(xiàn)劃痕，密封是否離位；
（3）所有接頭都可能因熱膨脹或振動而松動，啟動正常后需要再次擰緊。
8、 水位檢測：渣池頂部設(shè)有水位計，已檢測渣池水位的高低。水位的高低變化，轉(zhuǎn)換成4-20ma信號輸出，信號送到集控室。
9、 水溫檢測：關(guān)注水位的變化，可給氣化爐運行提供一個參考值。設(shè)備設(shè)有就地水溫觀察，是用溫度表。另，設(shè)有溫度變送器的遠(yuǎn)傳4-20ma信號，共集控室采用。
10、 過載保護(hù)：采用電子過載保護(hù)，變頻器內(nèi)設(shè)有靈敏的電流檢測電路，當(dāng)電機過載時電流升高，電流檢測電路發(fā)出信號，執(zhí)行電路及時停機報警。
11、斷鏈保護(hù)： 在內(nèi)導(dǎo)輪處（2路，左右各一路）設(shè)有發(fā)訊裝置，用接近開關(guān)檢測輪的轉(zhuǎn)動，當(dāng)斷鏈后，輪不轉(zhuǎn)動，干渣機冷渣斗，接近開關(guān)信號脈沖中斷，干渣機磨損，便發(fā)訊報警。
一、 主要技術(shù)參數(shù)及數(shù)據(jù)
1、 出力： 額定：2-20t/h ；： 50t/h
2、 電動機： 型號：yvpb132m-4; 功率：7.5kw/(11kw)； 電壓：380v； 頻率：15-50hz；
3、 擺線針輪減速機：型號：xwed7.5－106-1/391；傳動比：1:391
4、 拖動鏈條： 型式：圓環(huán)鏈條； 規(guī)格：φ26×t92/(φ30×t108)；
5、 刮板速度： 0.3－2.8m/min
一、 故障排除序號故障故障原因排除方法1電機無啟動響聲，不轉(zhuǎn)動。1、 電動機燒壞；
2、 保護(hù)器跳開。1、 更換新電機；
2、 檢查撈渣機內(nèi)是否有*卡住鏈條，保護(hù)器復(fù)位。2電機有啟動響聲，不轉(zhuǎn)動。1、 電機斷相運行；
2、 鏈條被*卡住。1、 檢查三相電源；
2、 按反轉(zhuǎn)按鈕10秒鐘，再按正轉(zhuǎn)按鈕，反復(fù)幾次，如排除不了，再取出*；3刮板跑偏左右兩鏈條磨損后不等長。調(diào)整張緊裝置4刮板跳一個齒造成傾斜運行（如右鏈輪）渣塊進(jìn)入鏈輪齒窩引起。設(shè)備運行中，干渣機換鋼帶，把木塊（與齒窩大小相同）放入左鏈輪齒窩，鏈條可跳過一個齒，與右邊鏈條同步。
九、備品備件
1、 刮板： 圖號 t/gbl26x92-2
2、 鏈條: 規(guī)格:φ26×t92
3、 主動圓環(huán)鏈輪: 圖號：gbl12b.2-7
4、 雙排滾子鏈條: 規(guī)格: 32a-2 ;p=50.8;
5、 氣動蝶閥： 型號：dq671je
6、 內(nèi)導(dǎo)輪軸承： 型號：nj316e
7、 張緊輪軸軸承 型號：22319c型
8、 壓輪軸承 型號：312型
9、 小托輪軸承 型號：nj2206e
10、拖動裝置軸承 型號：3628型
注：其它詳見隨機圖紙。
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