紡織染色電腦程序-專注紡織印染行業20年-紡織染色電腦
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如今， 發達國家的染色機已經有了良好的工藝加工范圍和工藝適應性，已經可以做到進出布料之間的如精煉、 *白、 水洗及染色等操作過程， 一臺機器的功能多用已經實現。 市場的需求是推動產業發展的原動力， 從全世界整體發展水平來看， 對染色機的需求愈發強烈， 在這樣的背景下， 相關的技術研發成為了成為了業內關注的。
根據相關的文獻， 染色機的技術進展可以理解如下： 進入新世紀的前幾年，江蘇紡織染色電腦， 國內染色機行業的規模一直保持增長狀態， 到 2009 年趨于穩定。 至今， 行業內的企業逐漸從擴大染色機規模向染色機的技術研制轉型， *型企業越來越多。 染色機領域的技術已經被國內越來越多的企業掌握， 他們為有需求的用戶提供了各方面的支持， 這些技術信息對行業整體的發展有明顯的促進作用， 信息對稱了， 對企業了解產品發展狀況也有很多幫助。對比的快發展， 大部分印染生產還以傳統的方式進行， 如升降溫用儀表控制， 前后端的處理還是人工進行。 作為印染行業的主要力量，染色機具有明顯的缺陷， 如過程控制的標準不嚴格， 質量控制不夠，和能量消耗比較大。
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目前， 模擬型 pid 調節方式的溫度控制被大多數企業采用， 但這種方式有溫波大和低合格率的缺點。 因此，紡織染色電腦校正， 單一的算法并不能滿足用戶的需求， 通過時間控制， 結合 pid 算法和預測控制算法能夠保證溫度控制精度和運行可靠性。 這樣做使產品更小巧更智能同時功能完善， 進而提升染色質量。 不僅降低了生產成本， 同時簡化了設計工藝。
印染中有以下特點和染色的生產要求： 電磁干擾小， 環境溫度合適，溫度小偏差。 控制器的出現能夠簡化染色過程中的各種工序， 降低對溫度把控的難度， 這種控制器由微電腦控制， 便捷易用， 這種*的電子控制技術能夠自行根據實際需求進行相關的調節， 降低了能源與運營費用的消耗。
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2.2 數字鍵
0—9 用以鍵入十進制數。
2.3 功能鍵
[s]有三種功能
(1)按復位鍵后再按[s]鍵時，顯示實際溫度。
(2)鍵入所需運行的工藝及步號后，按[s]鍵則調出數據并顯示出來，進入準備
運行的狀態。
(3)編程時，按[s] [ ]即先按[s]，后按[ ]，并按著先放[s]，后放[ ]，則插入一
步；按[s] [--] (按法同上)，刪除當前顯示的一步。
[m]二種功能
(1)在編程時將顯示的數據儲存。
(2)在準備運行狀態下作步進操作，匹布紡織染色電腦，按一次，步進一步。
[ ]有二種功能
(1)編程與[s]鍵配合進行雙鍵操作，可以插入一步。
(2)編程時先鍵入需修改流程號與步號，再按[ ]鍵，則可作單步修改這一步。
[--]有二種功能
(1)先鍵入工藝曲線號再按之，表示進入對該工藝曲線的編程操作，可用該鍵
作退一步修改程序。
(2)類似[ ]鍵的雙鍵操作，可刪去—步。
[?]有二種功能
(1) 編程時使光標從一個移至下一個項(溫度項、升溫率及保溫時間)。
(2)在運行過程下，作步進操作，按一下，步進一步。
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[x]有三種功能
(1)鍵入流程號后，按 x 鍵則可以自動顯示此工藝曲線的每一步數據。
(2)運行中斷電后，紡織染色電腦程序，要恢復原運行數據，可按[x]鍵再按[運行]鍵，則可繼續原
來的運行。
(3)在編程狀態時，按該鍵可向左移動光標。
廣州德控染色電腦 6100紡織染色電腦 (6) 色差在線監測系統
色差在線監測系統，是基于機器視覺的在線監測技術，能快速的檢測出布的顏色是否合格和存在的瑕疵以及瑕疵的數量。并實施記錄布匹的顏色，可以在線測量布匹中心和邊緣的顏色控制和測量，記錄布匹開始到結束顏色的差別。可以在線監測和對比樣品和布匹的色差并自動調節，并記錄和保存顏色的在線記錄和變化趨勢，并實施優化布匹顏色和樣品顏色的色差。并自動執行顏色滾動分類，色差超過允許色差自動報警。
在綜合自動化控制系統下對可能產生色差的工藝階段還可以實現在線優化(otc)，在傳統工藝中產生色差的原因會有多方面的原因連續自動化生產消除了人為因素和人員素質對色差的影響，設備張力的自動調節和水泵恒壓供水設計等可以消除設備不穩定導致的色差，門幅和經緯密度的在線檢測和調節，坯布質量的在線質量檢測和控制系統可以有效消除坯布批次之間的色差，顏色在線監測控制系統和自動配料和化料系統可以有效的消除不同批次坯布的批差。溫度在線控制、濃度在線控制、壓力自動調節、煮練時間的自動控制可以有效的消除前處理中可能產生的色差。
廣州德控染色電腦 6100紡織染色電腦 軋車壓力的在線控制和調節烘箱溫度的在線控制可以有效消除染色和后整理過程對顏色，特別是淺色造成的色差。染料自動稱重系統和助劑配送系統、堿濃度在線測量和調節配送系統，可以有效消除助劑、染料和堿濃度批次不同造成的染*差。
水處理系統：主要監控生產用水系統、污水處理系統，實現對水壓、流量等參數的實時監控，并保存歷史數據，同時對泵機啟停的控制。
蒸汽系統：完成對蒸汽系統中的壓力、溫度、流量等參數的實時監測，并保存歷史數據。熱油系統：完成對熱油系統中的溫度（出網油）、壓力、油位、爐堂溫度等參數的實時監測，并保存歷史數據。
堿回收系統：完成對堿回收系統中的流量、濃度等參數的實時監測，并保存歷史數據。
