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熱室壓鑄機(jī)的介紹與選擇
壓鑄機(jī)的介紹與選擇熱室壓鑄機(jī)的壓鑄室與熔爐是連接在一起的，工作時壓射室浸在合金液中工作，始終處于熱態(tài)，因而得名熱室。此時，金屬液在重力和真空力的作用下，自動補(bǔ)充進(jìn)壓鑄室，無需另行澆注，熱室壓鑄機(jī)的工作循環(huán)周期短，生產(chǎn)。由于金屬液是從液面下進(jìn)入壓射室的，比重較輕的渣料是浮在表面的，不易進(jìn)入壓射室；金屬液與空氣的接觸機(jī)會也大大減少，不會像冷室壓鑄機(jī)那樣產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象；料管在保溫狀態(tài)下工作，金屬液在流動中不易冷卻，故壓鑄件的質(zhì)量較高。鋅合金熔點低，在385度時即可成為液體，天津壓鑄模具，在壓鑄時并不需要過高的溫度來保持合金的液態(tài)狀態(tài)，所以對耐高溫要求不太高，所以選擇工作循環(huán)周期短，工作的熱室壓鑄機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量很高，會有很高的經(jīng)濟(jì)效益。冷室壓鑄機(jī)并不適用于鋅合金，首先冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)中占機(jī)時間要長得多，由此帶來的能耗增加、人工費用、場地費用、折舊費用等等都會增加；并且冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)出來的鋅合金產(chǎn)品品質(zhì)也沒有熱室機(jī)好，所以行業(yè)內(nèi)一般都選用熱室壓鑄機(jī)來壓鑄鋅合金。
武漢壓鑄模具的使用和維護(hù)
壓鑄模具的使用和維護(hù)1、模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時清理，防止擠壞模具;在模具使用中，往往因為各種原因模具會出現(xiàn)披封、鋁皮，這時**及時清理，否則繼續(xù)生產(chǎn)會將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進(jìn)入鋁皮等，由于壓鑄機(jī)合模力非常大，會將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問題，**及時清理模具，并查找原因?qū)δ＞呒皶r修理。否則，等模具損壞了才維修，就會嚴(yán)重影響模具壽命。2、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴(yán)禁高速壓射;壓鑄過程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應(yīng)加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)時應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn)，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴(yán)禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。3、盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊;壓鑄生產(chǎn)時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，天津壓鑄模具廠，壓射內(nèi)澆口速度快，對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。因此，我們在調(diào)整壓鑄工藝時，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前，*的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車裝置，對于減少沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。
鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量的優(yōu)良，受哪幾個因素影響？磨拋光過程中應(yīng)留意掌握分寸，壓鑄件外表冷卻過程中構(gòu)成的0.05～0.1mm的細(xì)密層對電鍍非常重要，磨拋光時要盡量削減細(xì)密層的損失，假如將此層磨拋掉，顯露的將是多孔結(jié)構(gòu)，在此層上將得不到好的電鍍層。由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對于基體來講是陰板性鍍層，天津壓鑄模具批發(fā)，只要機(jī)械維護(hù)效果，而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕，所以有必要確保鍍層無孔。不然鋅合金的腐蝕產(chǎn)品將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講，鍍層應(yīng)更厚二些，才干適用于鋅合金壓鑄件。壓鑄件在壓鑄及機(jī)加工過程中的殘渣，加工后應(yīng)盡量整理潔凈。由于殘渣是生動性金屬，天津壓鑄模具廠家，在電鍍?nèi)魏我坏拦ば蛑校紩c溶液發(fā)作反響，而損壞鍍液，構(gòu)成對電鍍質(zhì)量的影響。
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