高溫烤爐-聚鑫環(huán)保設(shè)備-高溫烤爐定制

從設(shè)計(jì)角度來說，高溫烤爐訂做，高溫烤爐工件的輸送方式是有多種的，高溫烤爐價(jià)格，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑挘菀讓?duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，高溫烤爐，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對(duì)鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，這些方面都要考慮得當(dāng)才是．
由于不同的產(chǎn)品的所以要求也是不同的，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。如果在設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯(cuò)誤是涂裝設(shè)備工藝布局常見的錯(cuò)誤。
粉末涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)中產(chǎn)生色差產(chǎn)生原因：
1、涂膜厚度不均勻；
2、固化爐溫度分布不均勻；
3、不同材質(zhì)、厚度、形狀和大小的工件同時(shí)同操作生產(chǎn)；
4、更換涂料顏色品種時(shí)，如果對(duì)供粉裝置、噴、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；
5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決方法：
1、保證涂膜厚度均勻；
2、固化爐溫度分布均勻；
3、就應(yīng)按照工件的材質(zhì)、厚度、形狀和大小進(jìn)行分類，然后分別設(shè)定不同烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；
4、更換涂料時(shí)，將各部件清掃干凈，盡量錯(cuò)開生產(chǎn)顏色相差較大的料；
5、提高粉末質(zhì)量，且保證粉末的l、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。
涂裝生產(chǎn)線車間從規(guī)劃的一天起，就時(shí)時(shí)處處考慮如何防止灰塵。比如：進(jìn)入車間的空氣要經(jīng)過多次過濾、全車間密封及和外界保持相對(duì)的正壓。物流過程要經(jīng)過雙重門，人員進(jìn)出需經(jīng)過風(fēng)淋門，進(jìn)入高度潔凈區(qū)還要通過雙重風(fēng)淋門。
車間在管理上也是想盡辦法防止灰塵進(jìn)入，選用的材料要無塵或盡可能少塵、工作服要無紡布制成的。噴漆室內(nèi)涂上粘怕材料等。但灰塵是一個(gè)可怕的敵人。它無處不在，一般大氣中含有微粒的數(shù)量約為1000～4000萬個(gè)/m3。一個(gè)年產(chǎn)量3萬輛mpv車型的涂裝生產(chǎn)線車間15萬m2可以達(dá)到15～60億個(gè)灰塵微粒，這就是涂裝生產(chǎn)線車間為什么將灰塵當(dāng)作很大敵人的原因。鑒于上述原因，本文針對(duì)新的涂裝生產(chǎn)線車間談?wù)勗谕恫矍凹昂娣吭囘\(yùn)行時(shí)的深度清潔的問題。
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