昶豐機械(圖)-陶瓷粉20l密煉機現貨-密煉機
全封閉系統，密煉機，能有效減少生產過程中的90%以上的粉塵。
耗電量小（僅為常規混煉工藝的1./2左右），降低生產成本；
混煉強度可通過調節轉子速度、工作容量、熔融條件以及停留時間進行選擇。
轉子尖到壁的大間隙，使用壽命長。
工人勞動強度低，生產環境好（粉塵排放量較常規方法下降90%以上）；該設備可以用于填充母料、色母料和電纜料的混合與造粒，陶瓷粉20l密煉機現貨，具有分散均勻、填充量大、工藝過程簡單、生產能力高、節省能源等特點
進料口很大，便于高填充材料的投料。
可帶有觸摸屏的plc控制系統，操作簡單。
模塊化設計，使用、維護方便。
轉子的回轉是變速的，調節轉速即可以調整物料在停留時間內所受到的剪切和攪拌作用程度。同時，通過液壓傳動可調節排料口開度的大小，從而調節了物料的塑化程度與出料溫度。機筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，cim陶瓷密煉機廠家，轉子端部（混煉段）可通水冷卻。在正常情況下，陶瓷粉1l密煉機工廠，一般混煉段的物料溫度，可通過轉子轉速和排料口大小以及機筒溫度的調節來進行控制，并能在50℃范圍內任意調節和持續穩定在給定的溫度范圍內
混煉主要起到分布混合的作用；而碾磨主要起到分散混合的作用。圖10-20中的（a）圖表示混煉功率，混煉溫度和混煉壓力沿螺桿軸向的分布情況。可見，在轉子反向螺紋的交匯點靠近進料口的位置，也就是熔體物料同時發生熔化、混煉和碾磨的區域，壓力、溫度和功率均達到值。當物料粒子受到剪切力達一定的數值后，物料粒子才會被進一步*碎，從而達到分散的目的。混煉設備應該提供高的剪切力并且使被分散物料的位置盡可能多地變化。
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