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如何防止鉆機導管樁底沉渣量過大
防治措施：成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速完成。在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。如出現(xiàn)縮徑，可采用上下反復掃孔的辦法，鉆機導管廠，以擴大孔徑。
鉆機導管樁底沉渣量過大
原因：檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。
防治措施：
a、認真檢查，采用正確的測繩與測錘；
b、一次清孔后，如沉渣量超過規(guī)范要求，要必須采用改善泥漿性能，延長清孔時間等措施進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，基礎(chǔ)工程導管，在導管下完后，提離孔底0.4m，絲扣導管， 在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。
主要原因
（1）首批混凝土儲量不足，導管，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。
（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫，水從接頭或焊縫中流入。
（3）導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
*和處理方法
為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應(yīng)措施加以*。萬一發(fā)生，要當即查明事故原因，采取以下處理方法：
若是上述第１種原因引起的，應(yīng)立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。
在灌注水下混凝土過程中由于施工條件的限制或者施工主管因素，經(jīng)常會導致混凝土堵管現(xiàn)象。堵管即混凝土在套筒內(nèi)不能順利的流下而導致灌注暫停。
導致堵管現(xiàn)象的常見的兩個原因：一是由于施工條件的限制，混凝土不能及時的運送到現(xiàn)場，致使已經(jīng)灌注的混凝土由于較長時間沒有翻動而漸漸開始初凝，致使再次灌注混凝土的時候混凝土的沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。二是由于混凝土在攪拌過程中比較干燥（設(shè)計要求灌注水下混凝土時混凝土的塌落度保證在18-22），在套筒內(nèi)不能夠順暢的流下，底部的混凝土由于流動性差導致混凝土擁堵。
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