怒江金剛砂地坪-鑫云金剛砂地坪造價(jià)-環(huán)氧金剛砂地坪工藝

車間廠房地面用金剛砂地坪材料。金剛砂地坪中的*材料是由骨料、波蘭*水泥及顏料和外劑等經(jīng)合理級配生產(chǎn)，*施工工藝使*材料與混凝土地面相結(jié)合，突顯金剛砂地坪堅(jiān)固*的特質(zhì)。金剛砂地坪在性能上也有其特點(diǎn)，將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)整體固化后與混凝土地面形成一個(gè)密實(shí)整體、強(qiáng)硬化面層，*壓、*沖擊、且具有高精密度性和著色的*地坪材料。與混凝土地面一起施工，可縮短工期，無需施工砂槳找平層。
金剛砂地坪容易維護(hù)，成本低廉，使用壽命長，*金剛砂地坪工藝，具有很高的性價(jià)比。由于金剛砂地坪的*特性，可廣泛運(yùn)用于工業(yè)廠房、倉庫、超市、重載機(jī)械廠、機(jī)修廠、停車場、貨物堆放區(qū)、廣場等地面。
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金剛砂地面起粉起灰的原因：
1、原材料原因：水泥標(biāo)號不夠，或者使用過期水泥；
2、水灰比過大：施工時(shí)灑布金剛砂*材料的時(shí)機(jī)沒有掌握好，過早灑布材料，直接降低成品強(qiáng)度；
3、砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)；
4、施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低；
5、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，金剛砂地坪工藝，表面得不到充分水化，造成*地面表層強(qiáng)度不夠，環(huán)氧金剛砂地坪工藝，容易起灰；
6、過早使用：混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)；
7、其他原因：壓光時(shí)間掌握的不好，低溫下施工混凝土表面受凍等；
8、*地面表面浮漿：*地面質(zhì)量本身沒有問題，只是地面完工后，或多或少有一層低強(qiáng)度的浮漿殘留，浮漿在使用前期不會脫掉，因此出現(xiàn)起灰現(xiàn)象。但是*地坪在使用一段時(shí)間后會完全脫落，直到露出高強(qiáng)度的面層，此后地面就不會再起灰了。
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金剛砂地坪施工對基層混凝土的要求：
基層混凝土強(qiáng)度不低于c25，控制水灰比，混凝土配合比設(shè)計(jì)盡量減少離析并對泌水有所控制。
1）膠凝材料：一定要使用強(qiáng)度不低于42.5mpa用量不能低于400kg/m3，嚴(yán)禁使用過期、受潮結(jié)塊或強(qiáng)度等級低于42.5mpa水泥。
2）粗骨料：要求使用顆粒質(zhì)配優(yōu)良，結(jié)實(shí)堅(jiān)硬、表面干凈，粒徑在4.5—10mm范圍內(nèi)的碎石，異形顆粒含量不得超過5%，怒江金剛砂地坪，各種雜質(zhì)含量不得超過2%，用量控制在900—1050kg/m3范圍內(nèi)。
3）細(xì)骨料：要求使用細(xì)度模數(shù)為3.0—2.3的干凈中砂，含泥量不得超過2%，砂率控制在0.35左右，嚴(yán)禁使用過細(xì)砂與海砂。
4）拌和水：使用普通自來水，水灰比控制在0.5左右。
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