粉塵收集濾筒除塵器 激光切割除塵器等離子切割除塵器

使用范圍：
脈沖濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高，外形尺寸小，過濾面積大， 過濾效果好， 壓力損失小，濾筒使用壽命長， 安裝維修快捷方便，，可連續(xù)使用等特點。
廣泛適用于鑄鐵件的加工作業(yè)，裝袋作業(yè)，電子焊錫，研磨作業(yè)，噴砂作業(yè)，粉末投放作業(yè)，鉆孔作業(yè)，有機玻璃加工作業(yè)，化工材料打磨，切割，激光切割機，等離子切割機，焊接以及其他作業(yè)程序產(chǎn)生的粉末，煙塵凈化回收；
除塵器組成結(jié)構(gòu)：
ht型脈沖濾筒除塵器是由風(fēng)機箱、清灰箱、過濾箱、集塵抽屜、脈沖清灰系統(tǒng)組成。風(fēng)機箱為凈氣室，設(shè)有出風(fēng)口；過濾箱為塵氣室，由進風(fēng)口、檢查門、集灰抽屜組成，下箱體內(nèi)安裝濾筒。脈沖清灰系統(tǒng)包括壓縮空氣過濾減壓兩聯(lián)件、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管和脈沖噴吹控制儀。
除塵器技術(shù)參數(shù) 過濾面積：
70
㎡
風(fēng)機風(fēng)量：
6000
立方米/小時
濾筒尺寸：
230*600
mm
濾筒數(shù)量：
09
個
過濾效率
99.9
%
工作噪音:
85
db
電機功率：
5.5
kw
外形尺寸：
1000*1050*2200
mm
設(shè)備重量：
0.5
噸
進風(fēng)口尺寸：
300
mm
出風(fēng)口尺寸：
400
mm
脈沖反吹清灰說明：
隨著過濾時間的延長，濾袋上的煙塵、粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
脈沖噴吹參數(shù)的選擇： 噴吹時間（脈沖寬度）一般為0.08～0.15sec。
噴吹間隔（脈沖間隔）可參照下列參數(shù)：氣源壓力≥4mpa；過濾風(fēng)速v≤1m/min,入口處氣體含塵濃度c≤15g/m3時，噴吹間隔為20～25sec；過濾風(fēng)速v≤1m/min,入口處氣體含塵濃度c≥15g/m3時，噴吹間隔為10～20sec。
除塵器安裝注意事項
在安裝本除塵器之前，要檢查所有附件是否齊全，主機有無損傷，各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。設(shè)備應(yīng)可靠接地。電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。脈沖噴吹控制儀的工作原理和安裝調(diào)試注意事項見脈沖噴吹控制儀使用說明書。當(dāng)除塵器安裝在室外時，電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。
設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調(diào)試時應(yīng)首先點動風(fēng)機，觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向，確保風(fēng)機可正常運轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時方可投入使用。
按動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。本機所使用的脈沖噴吹控制儀脈沖寬度和脈沖間隔可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（一般情況下設(shè)備安裝時根據(jù)使用方具體工作情況已調(diào)整好，可直接使用）。
調(diào)試
調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（1）清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查傳動部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤滑油。（2）檢查電路控制系統(tǒng)接線是否正常，電器元件是否可靠。（3）檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統(tǒng)。
開機：
全部檢查完畢后方可按如下程序調(diào)試開機。（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程應(yīng)按照空壓機的說明書來操作），將儲氣罐的壓力調(diào)至0.5-0.6mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、二連件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，操控電控裝置開關(guān)，并向電磁閥輸入動作信號，檢查個氣動元件動作是否正常。（2）啟動風(fēng)機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查脈沖清灰效果，檢查風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)（說明風(fēng)機正反轉(zhuǎn)都吸風(fēng)，正轉(zhuǎn)吸風(fēng)力度大，反之力度小）；（4）如除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟脈沖清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢的集聚在濾筒的外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾筒外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)實驗，以確定清灰周期，然后將此程序固定。
開停機順序及注意事項
（1）開機：接通壓縮空氣及氣包——啟動脈沖噴吹裝置_——啟動風(fēng)機——啟動其它設(shè)備。
（2）停機：與開機順序相反。
（3）開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動脈沖清灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。
（4）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，以防止受潮而糊濾筒。
（5）停機時，不必立即切斷高壓氣源。尤其是在風(fēng)機工作時，必須向脈沖閥提供壓縮空氣，以保證脈沖閥處于正常工作狀態(tài)。
生產(chǎn)操作 設(shè)備運行時檢修門、排灰閥應(yīng)處于密閉狀態(tài)，以免影響使用風(fēng)量。當(dāng)除塵器運行阻力較大時，啟動脈沖控制儀10分鐘左右，以清除濾筒上粘附的粉塵。停機狀態(tài)下進行清灰，可以取得理想的清灰效果，對貯存在集灰抽屜內(nèi)的粉塵要定期定時清理，以免影響設(shè)備正常運行。每次停機后脈沖清理單獨延時30分鐘進行濾筒清理；