JF-M15全自動(dòng)智能臺(tái)模共震制磚機(jī)

（一）主要技術(shù)參數(shù)：
序號(hào)
項(xiàng)目
參數(shù)
1
外形尺寸
8155×3360×3300（mm）
2
托板尺寸
1100×1350（mm）
3
成型尺寸
1050×1270（mm）
4
成型周期
12秒
5
成型高度
30-200（mm）
6
額定壓力
雙泵，18兆帕
7
振搗器功率
5.5kw×8
8
料車功率
2.2kw×2
9
泵站功率
30kw
10
整機(jī)重量
21.66噸
11
操作人數(shù)
3-4人
12
用地面積
≥5000m2
（二）適用磚型和產(chǎn)量：
制品規(guī)格（長×寬×高）mm
成型塊數(shù)
生產(chǎn)周期
每小時(shí)產(chǎn)量
標(biāo)磚240×115×50
90塊
15-20秒/次
21600塊
空心磚390×190×190
15塊
15-20秒/次
3600塊
面包磚100*200*60
54塊
15-20秒/次
12960塊
（三）設(shè)備特點(diǎn)：
1、該機(jī)器采用先進(jìn)的plc控制系統(tǒng)，方便輸入輸出所有數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)控制設(shè)備每一個(gè)動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，為客戶提供使用高品質(zhì)制磚機(jī)打下良好基礎(chǔ)！
2、機(jī)器為臺(tái)模震共振，電機(jī)采用6個(gè)蒙牛5.5電機(jī)帶動(dòng)，也可升級(jí)為永磁伺服電機(jī)振搗，震動(dòng)力大且分布均勻，能夠充分發(fā)揮水泥的離散性，同等的水泥摻比量使制品強(qiáng)度更高，同樣的強(qiáng)度用水泥量更少，大大節(jié)約了水泥的成本，為客戶生產(chǎn)出好磚，打下良好基礎(chǔ)！
3、料車采用整體加工的雙曲臂送料，送料平穩(wěn)，配套1個(gè)送料電機(jī)，送料速度更快，一次到位，補(bǔ)料更充足！料車底板、幫板采用加厚耐磨板，增加了料車的使用壽命！
4、底料編碼器控制送料，實(shí)現(xiàn)任意的控制布料位置和距離，協(xié)助料車使其布料更均勻；
5，液壓雙泵合流技術(shù)，雙泵獨(dú)立電磁閥油路控制，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)油泵工作時(shí)自由分合和快速換向；6，自主研發(fā)的外置甩塊、內(nèi)置齒輪同步箱設(shè)計(jì)的震動(dòng)器，甩塊高速無阻力運(yùn)轉(zhuǎn)，使震動(dòng)力極致發(fā)揮且分布均勻；
7，上模脈沖式震動(dòng)，通過雙泵、雙電磁閥液、電控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油缸每秒8-10次的快速換向，使制品面層與骨料密切結(jié)合且分布均勻，水泥充分脫漿，制品表面光潤，水泥離散性得以充分發(fā)揮；
8，上下模四角硬性傳感器定位，制品成型時(shí)，下模不動(dòng)，上模下壓，四角感應(yīng)到信號(hào)后上模直接下壓脫磚，使打出的每塊制品厚度、密度一致；
9，上、下滑板均帶有緩沖裝置，機(jī)、模脫離更徹底，手摸機(jī)架外框無明顯震感；
10，截距式送板，送板裝置帶有上升、下降功能，整個(gè)送板過程托板平穩(wěn)升降與任何物體無摩擦，零磨損；
11，網(wǎng)格式震臺(tái)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了震臺(tái)的整體強(qiáng)度，加大了震臺(tái)與托板的接觸面積，與截距式送板機(jī)完美配合，保護(hù)托板，避免了震壓過程中對(duì)托板造成的破壞；
12，快速更換模具，下模與設(shè)備下滑板無螺栓連接，下滑板下面托住、氣囊上面壓緊，更換模具時(shí)，下面有帶動(dòng)力小車，氣囊真空收起，震臺(tái)頂起脫離橡膠釘，上模緊固螺栓用配備好的氣動(dòng)扳手快速松開，上模時(shí)下滑板下降，模具自動(dòng)落入膠釘，上滑板壓住模具壓頭，打開上模磁盤，上滑板提升，完成快速換模。如長時(shí)間使用需用螺絲鎖緊。用巧妙地方法、低成本簡單快捷的更換模具；
13，臺(tái)模共震，國際性突破最亮點(diǎn)，模震和臺(tái)震互補(bǔ)、一致、不抵消、不抗衡的通過程序控制實(shí)現(xiàn)完美配合是建豐人一大創(chuàng)舉。