當涉及到無鉛回流焊溫度時需要注意以下事項

無鉛回流焊是回流焊的一種形式，早期的回流焊使用含鉛材料。然而，隨著環保意識的增強，人們對無鉛技術（即無鉛回流焊接）的重視不斷提高。這種技術在材料方面有著顯著的變化，尤其是焊料的選擇上發生了很大的改變。同時，在工藝方面，焊接工藝也受到了很大的影響，這主要源于不同焊料合金特性和相應助焊劑的差異。
無鉛回流焊后，助焊劑污染問題因高溫氧化而變得更加明顯。為了解決這個問題，無鉛回流焊設備通常配備助焊劑管理系統，以防止大量助焊劑隨高溫氣流進入冷卻區域，從而凝結在散熱片和爐體內，降低冷卻效果并污染設備。
無鉛回流焊系統通過從預熱區、再流區和冷卻區抽取含有大量助焊劑的高溫氣流，并將其經過外部冷卻過濾系統處理后，再將清潔的氣體送回爐內。這種做法還有一個好處，就是在使用氮氣保護時可以有效地實現。
當涉及到無鉛回流焊溫度時需要注意以下事項：
一．調整溫度曲線的一致性
測試調整溫度曲線時，雖然各測試點的溫度曲線有一定的離散性，不可能完全一致，但要認真調整，使其各測試點溫度曲線盡量趨向一致。
二．提高預熱溫度
無鉛回流焊接時，回流焊爐的預熱區溫度應比錫/鉛合金再流的預熱溫度要高一些。通常高30℃左右，在170℃-190℃（傳統的預熱溫度一般在140℃-160℃）提高預熱區溫度的目的是為了減少峰值溫度以減少元器件間的溫度差。
三．延長再流區梯形溫度曲線
延長再流區梯形溫度曲線。在控制更高再流溫度的同時，增加再流區溫度曲線寬度，延長小熱容量元器件的峰值時間，使大小熱容量的元器件均達到的要求的回流溫度，并避免小元器件的過熱。
四．延長預熱時間
適當延長預熱的預熱時間，預熱太快一方面會引起熱沖擊，不利于減少在形成峰值再流溫度之衫，元器件之間的溫度差。因此，適當延長預熱的預熱時間，使被焊元器件溫度平滑升到預定的預熱溫度。