組裝生產線-山東君鵬鋁型材廠家-組裝生產線廠家
輸送機軸承使用上的注意事項:
輸送機滾動軸承是精密部件，使用不當則不會得到預期的。有關軸承的使用注意事項如下：
（1）保持滾筒軸承及其周圍清潔，要保持滾筒周圍清潔，使塵埃不入軸承內部。
（2）使用中避免給滾筒軸承強烈沖擊，會產生傷痕及壓痕成為事故的原因。嚴重情況下，會裂縫、斷裂。
（3）必須使用恰當的操作工具，避免以現有的工具代替。
（4）要注意滾筒軸承的銹蝕，操作軸承時手汗會成為生銹的原因。要注意用干凈手操作，盡量帶上手套。
（5）使用者應熟悉滾筒輸送機軸承，定期潤滑劑的補充，制定軸承使用的作業規范；
輸送滾筒輸送機由于長時間的運行易引起減速器過熱，出現此類情況很有可是因為減速器中的油量過多或是過少所導致的，這時只是對減速器進行減油或是減油也就是達到標準定量即可；還有可能是因為減速器中的油的使用時間更長所引起的，維修操作人員只需清洗內部，及時更換油修理或更換軸承，改善潤滑條件；潤滑條件的惡化使得軸承的損壞也會引起減速器的過熱，在進行潤滑配件時只有適量即可。
以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：
(1)確保筒皮卷制精度
①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時的凹陷現象；
②卷板半徑用樣板或模具進行檢查，組裝生產線，并保持鋼板厚度變化均勻；
③卷制精度必須保持在2mm范圍以內，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到壁厚尺寸要求。
(2)接盤加工過程中的工藝控制要點
①以接盤內壁為找正粗基準，一次裝夾車成外圓、內孔及各部端面；
②接盤壁厚精度不得大于3mm；
③鑄焊接盤要做靜平衡試驗，不平衡允許值不得大于1kg。
(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。
(4)筒體加工過程中的控制要點
①重視鏜內孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內孔為基準，打表找正，組裝生產線價格，精度應小于0.5mm；
②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內孔；
③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時，為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，組裝生產線廠家，采取在距環縫100mm處，沿圓周方向避開縱環縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于規定的壁厚差。
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