壓力管道元件制造*設備生產許可證辦理咨詢-濟南群峰(推薦商家)

壓力管道元件制造*設備許可證
壓力管道元件制造*設備許可證(三) 管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質和規格、焊縫位置、焊縫編號(區別現場固定焊的焊縫和預制焊縫)、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；
(四) 管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告(由使用單位或其委托方采購的管道元件除外)；
(五) 管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告；
提交安裝質量證明文件時，同時還需要提交安裝監督檢驗報告。
壓力管道元件制造*設備許可證
壓力管道元件制造*設備許可證
無縫鋼管
一批
熱軋(冷拔)、熱處理、無損檢測、理化檢驗、工藝性能檢驗、耐壓試驗(可用無損檢測代替)
焊接鋼管
一批
焊接、無損檢測、理化檢驗、工藝性能檢驗、耐壓試驗(可用無損檢測代替)
無縫管件、
有縫管件
彎頭和三通
各一批
成型、無損檢測、理化檢驗、熱處理，陽泉壓力管道元件制造*設備生產許可證，有縫管件制造還應當有焊接過程
壓力管道元件制造*設備許可證九十條 氣壓試驗應當符合以下要求：
(一) 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不和*的氣體；
(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；
(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高于 1.1 倍試驗壓力或者試驗壓力加 0.34mpa(取其較低值)；
(四) 承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍；
(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為 0.2mpa；
(六) 試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發現異常或泄漏現象，繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力，壓力管道元件制造*設備生產許可證辦理咨詢，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
第九十一條 液壓-氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應當不大于第八十九條第(三)項的規定。
第九十二條 現場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，在征得設計單位同意后，壓力管道元件制造*設備生產許可證辦理咨詢，可以采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿足以下要求要求：
(一) 凡未經過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行 100%的滲透檢測或者 100% 超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；
(二) 按照 gb/t20801 的規定進行管道系統的柔性分析；
(三) 管道系統采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設計文件中明確規定。
第九十四條 管道耐壓試驗合格后，應當按照 gb/t20801 和設計文件的規定進行吹掃或者清洗，吹掃時應當設置禁區。清洗排放的污水和廢液不得污染環境，壓力管道元件制造*設備生產許可證怎么辦理，排放標準應當符合國家有關法規、標準的規定。
第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可按照設計文件的要求和相關規定進行管道的防腐、絕熱、標記，進行竣工驗收
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