注塑產品模內熱切定做-億瑪斯自動化精密公司

閥體卡住或閥孔堵塞。流量閥和方向閥的閥體堵塞、閥孔堵塞時，注塑產品模內熱切定做，液壓缸容易誤動作、動作不良。此時應檢查油液的污染狀況; 檢查污垢和膠體狀沉淀物是否卡在閥體上或堵塞閥孔; 檢查閥體的磨損情況，注塑產品模內熱切廠，清洗、更換系統過濾器，清洗油箱，更換液壓介質。
液壓缸的初始動作遲緩。溫度低時，液壓油粘度高，流動性差，液壓缸動作變慢。改善方法是更換粘溫性能良好的液壓油，在低溫下用加熱器或機器自身加熱使啟動時的油溫上升，系統的正常液壓油溫度保持在40左右。
產品射膠保壓完成后，超高壓時序控制器輸出壓力，油缸里的活塞推動切刀向上運動，切刀頂部與前模分型面碰穿實現剪切，使產品與水口分離。隨后，注塑產品模內熱切訂做，超高壓時序控制器卸掉壓力，彈簧推動切刀回位。產品冷卻成型成型后，無錫注塑產品模內熱切，開模具取出產品，實現模內自動化剪切水口。
什么是模內切技術？模內切技術就是產品在模具里未被頂出狀態的時候實現產品與水口的熱分離技術；
模內切系統由一下幾單元組成：超高壓時序控制系統、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。
按晶粒尺寸大小，cvd金剛石涂層可分為微米金剛石涂層和納米金剛石涂層。微米金剛石涂層的晶粒尺寸通常在500 nm到幾微米之間，由柱狀生長的金剛石晶粒競爭性生長形成，具有硬度高、表面*性好等優異特性，可以顯著降低刀具磨損速率，提高刀具壽命。然而，微米金剛石涂層的表面較為粗糙(ra值通常為幾百納米)，涂層韌性及*裂紋擴展能力較差，表面裂紋容易沿晶界區域擴展引起涂層脫落，使得刀具表面在沒有達到磨鈍標準之前，涂層已經脫落。
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