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彈簧電鍍常識
電鍍鋅層：鋅在干燥的空氣中較安定，幾乎不發生變化，不易變色。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致電鍍鋅層：鋅在干燥的空氣中較安定，彈簧機，幾乎不發生變化，不易變色。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致密的薄膜可阻止繼續遭受腐蝕。因此鍍鋅層用于彈簧在一般大氣條件下防腐蝕保護層。凡與*、鹽酸、等溶液相接觸，以及在等氣氛的潮濕空氣中工作的彈簧，均不宜用鋅鍍層。
一般鍍鋅層鍍后經鈍化處理，鈍化可提高鍍層的保護性能和增加表面美觀。
電鍍鎘層：在海洋性或高溫的大氣中，床墊穿彈簧機，以及與海水接觸的彈簧，在70筆熱水中使用的彈簧，鎘比較安定，耐腐蝕性能較強。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美觀、質軟、可塑性比鋅好，鍍層氫脆性小，適宜于彈簧作保護層。但鎘稀少、價昂貴、且鎘鹽毒性大，對環境污染很厲害。因此，在使用上受到限制。故大多數只在航空、航海及電子工業所用的彈簧才使用鎘鍍層作保護層。
為了提高鎘鍍層的防蝕性能，可在鍍后進行鈍化處理。鋅與鎘鍍層的厚度決定著保護能力的高低。厚度的大小一般應根據使用時工作環境來選擇，鍍鋅層厚度推薦在6—24隊m范圍內選取;鍍鎘層厚度推薦在6—12dlm范圍內選取。
東莞廣錦電腦彈簧機
為什么彈簧機有的配件表面需要淬火？
有些零件在工件時在受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，沙發彈簧機，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高*性和高疲勞*限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在彈簧機生產中應用*為廣泛。
廣錦彈簧機則更加注重零配件的表面硬度，每一個零配件經過表面淬火后都要用儀器檢測其表面的硬度，是否達到標準要求。 根據供熱方式不同，其表面淬火主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。
數控卷簧機的工作原理
彈簧的種類較多、如壓簧、拉簧、扭簧等，這里我們只介紹用途廣泛的卷簧機的工作原理。 利用一對或幾對滾輪壓住鋼絲并旋轉，推 彈簧的種類較多、如壓簧、拉簧、扭簧等，這里我們只介紹用途廣泛的卷簧機的工作原理。
利用一對或幾對滾輪壓住鋼絲并旋轉，推動鋼絲向右運動，依靠上、下圈徑桿的限位及導向作用使鋼絲成形。上、下圈徑桿可在各自的滑槽中移動，通過控制上、下圈徑桿的位置，就可控制彈簧圈徑的大小。節距桿為垂直紙面的運動，其作用是使卷繞的鋼絲形成螺紋升角。通過控制節距桿的位置，就可控制彈簧節距的大小。當卷繞完畢時，用切刀將鋼絲切斷。芯袖則作為切刀切鋼絲時的一個支承。成形機構如圖1所示。 通過送線滾輪，上、下圈徑桿，節距桿及切刀的組合運動，可卷繞變圈徑、變節距等各種形狀的圓形壓簧。對機械卷簧機來說，因只有一個動力，各作用桿完全靠齒輪、凸輪、離合器等機構實現聯動，結構復雜，調整費時。每更換一個品種，都經常需要修整凸輪形狀，對操作工的技術水平要求高，特別是送線長度的調整范圍依賴于一個扇形齒輪的大小，這就限制了彈簧的展長。在扇形齒輪回行時，還需采用離合器脫開送線滾輪，不僅增加了噪音，還降低了送線精度。
為了適宜采用電腦控制，我們對卷簧機的機械結構進行了改造，首先將各運動機構*，各采用—個伺服電機控制，如送線機構只是一個簡單的齒輪傳動，數控彈簧機，送線長度可以；上、下圈徑桿及節距桿直接采用電機連接滾珠絲桿來驅動；切斷機構也只是一個簡單的凸輪傳動，除進行一般的剪切方式外，還可匹配上下切刀進行扭切，以解決大線徑、小旋繞比的彈簧剪切。
操作者需要加工不同品種的彈簧時，對數控卷簧機而言，只需在計算機上填入相應的參數，通過程序控制協調各機構的動作，就可卷繞出所需要的彈簧。
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