低煙無鹵造粒機廠家

低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料通常由聚烯烴共混樹脂加阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂和一些為 了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成。有時為了降低其燃燒時的發煙量，還加入了一 些發煙抑制劑，如釩、鎳、鉬、鐵、硅、氮系化合物。其阻燃機理為：燃燒時，阻燃填充劑氫 氧化鋁、氫氧化鎂會釋放出結晶水，吸收大量熱量;與此同時，脫水反應會產生大量水蒸汽，它 可以稀釋可燃性氣體，從而阻止燃燒，另外會在材料表面形成一層不熔不燃的氧化物硬殼，阻 斷了高聚物與外界熱氧反應的通道，最終材料阻燃、自熄。 低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料要具有較好的阻燃性，配方中氫氧化鋁、氫氧化鎂必須有較大 的填充量，通常要達到150份以上，而大量的無機阻燃劑填充必將導致材料在物理機械性能、 電氣性能和擠塑工藝性能方面大大劣化。為了解決其阻燃性和物理機械等性能方面的平衡，使 材料能充分滿足最終使用的技術要求，常用的方法有：一方面對聚烯烴材料進行改性、接枝， 以提高聚烯烴材料極性;另一方面是對無機阻燃劑的表面進行化學改性，通常用偶聯劑處理。大量無機阻燃劑的使用賦予了低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料阻燃、低煙、無鹵、低毒等特性，同 時也使其在物理機械性能、電氣性能和工藝性能等方面與其他非阻燃及含鹵阻燃材料存在差 異。由于低煙無鹵電線電纜使用場合及其配套產品生產工藝不同，性能要求也不盡相同，如在 抗張強度、斷裂伸長率、老化溫度和指標、體積電阻系數、耐油性能、耐刮磨性能、柔軟性、 阻燃要求等方面，不同的電纜往往有所偏重。在無鹵材料技術中，以上有的指標是相互制約 的，不可能有一種全能的產品能滿足以上所有各類電線電纜的要求，比較突出的是：斷裂伸長低煙無鹵阻燃電纜料除具有阻燃性外，與含鹵阻燃電纜料相比，還具有低煙、無鹵、低腐 蝕、低毒等特性。 (1)氧指數 目前在國內主要以gb/t 2406方法來測試常溫下阻燃電纜料的氧指數，以考核材料的阻燃 性，高溫下的氧指數對阻燃電線電纜來說盡管也比較重要，但因為測試條件等因素，一般很少 進行測試。另外一個與材料阻燃性密切相關的參數——溫度指數也很少測試。其測試方法在 nes 715中有規定，表示了在環境溫度到底升到多高時，材料能在空氣中點燃。低煙無鹵電纜 料常溫下氧指數達到33-35即可滿足一般電纜阻燃要求，其溫度指數為300左右。
玖德隆機械低煙無鹵造粒機系列特點
1.生產線及混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體，實現自動化連續作業，生產效率高。
2.結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3.生產過程進行分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。
4.喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。
5.機筒螺桿均采用38crmoaia優質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6.機頭采用手動換網或快速不停機換網機構，提高生產效率。
7.電控系統采用先進的plc控制技術，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切料等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無極調速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。