美迪塑膠24年技術-pp色種ppr管材-東莞pp色種

使用pp色種塑膠成品制作過程中出現制件不滿(充填不足)
原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損）。充填不足是指無法完全填充成型品。
正常品會得到與模具一致的產品，而充填不足品則無法 得到所希望的形狀。
充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產生的。
1. 機臺方面：
機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；
螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中；熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。
2. 模具方面
(1) .模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模
(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。3）.模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時會出現射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。 4）.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。產品形狀和模具構造也是產生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細時流動性會降低，因此也很容易導致充填不足。此外，如果產品的壁厚偏 薄，當然也很容易發生充填不足。
加工，調整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時間太短，溫度太低，熔料位置偏小。
pp色種的六大好處
pp色種由高占比的色漿或防腐劑與熱塑性塑料，經優良分散化而成的塑膠添加劑，其所采用的環氧樹脂對添加劑具備優良濕潤和分散化*，而且與被上色原材料具備優良的相溶性。即：色漿 媒介 防腐劑=色母粒
1.有益于維持色漿的有機化學可靠性和色調的可靠性；
2.使色漿在塑膠中有更強的滲透性；
3.維護實際操作工作人員的身心健康；
4.工藝流程簡易，脫袋非常容易；
5.自然環境整潔、不臟污容器；
6.省時省力和原料。
使用pp色種塑膠成品制作過程中出現糊斑（全部或部分變色）原因：料筒溫度設定不合理。料筒內發生局部存料現象。樹脂*料筒和注口的結合縫內（長期存料）。裝有倒流閥或倒流環。因干燥不夠而引起的水解。注塑機容量過大。 處理方法：降低料筒溫度。避免*角結構。設法消除結合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環。按規定條件進行預干燥。選擇適當容量的注塑機。

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